Лінії гранулювання пелет, гранул від виробника 1000 кг.год. 85 кВт. Італія

Опис товару

Промисловий гранулятор 30кВт «ГК Біоекопром» гранулює наступну сировину: відходи деревообробних підприємств; солому, сіно, всіх типів сільськогосподарських культур; стебло кукурудзи; тверді та м'які породи дерев; листя дерев; торф; переробки шкаралупи горіха; бур'яни; рисове лушпиння; сорго; вугільний пил; деревне вугілля; кору дерев; дозволяє гранулювати змішану органічну та неорганічну сировину; відходи з елеваторів.

Інформація щодо ділянки лінії гранулювання.

Дозування у гранулюючому комплексі. При подачі на ділянку гранулювання сировина спочатку надходить через бункер-міксер на дозатор та змішувач, де відбувається процес попереднього короткочасного зволоження та дозування. У даному комплексі використовується дозатор гвинтового типу з розпушувачем та регульованою швидкістю подачі сировини (600-1000 кг/год).

Гранулювання. Принцип роботи прес-гранулятора полягає в наступному: катки, що біжать, (ролики) створюють контактну напругу стиснення сировини на матриці, і через отвори в матриці продавлюють гранулу, яка обрізається ножами або обламується. Важливим параметром одержання високоякісних гранул є вологість сировини (8-15%). За підвищеної (заниженої) вологості сировини ускладнюється процес продавлювання через матрицю. Продуктивність прес-гранулятора значною мірою залежить від жорсткості та ступеня подрібнення вихідної сировини, а також від діаметра отворів матриці. Для якісного виробництва гранули рекомендується використовувати парогенератор чи гідророзпилювач. Температура гранул на виході із прес-гранулятора становить близько 70°С. Тому ділянку гранулювання необхідно комплектувати системою охолодження.

Охолодження та просіювання готової продукції. Пелети, що виходять з пресу, мають температуру 70-90° С, а вологість близько 14-17% і вимагають охолодження, підсушування та очищення від пилу (5-10%). Для цієї мети використовується охолоджувач зустрічного потоку та ротаційне сито. Система охолодження забезпечує швидке охолодження гранул, виведення несгранульованої маси, що у процесі обрізки гранул, і зменшення вологості гранул. Ділянка охолодження гранул комплектується транспортером охолодження та охолоджувальною колоною зі столом просіювання. З метою зниження вмісту «ламаних» гранул у кінцевому продукті рекомендований стрічковий транспортер охолодження відкритого типу. Він призначений для первинного охолодження продукції, а також її подачі в колону, що охолоджує, з вентилятором і столом просіювання. Жалюзійна стінка, встановлена ​​в корпусі колони охолодження з обох боків, гранули ділять на шари. При заповненні колони гранулами відкриваються вивантажувальні заслінки і гранули потрапляють на просіювач, що дозволяє відокремити якісні гранули від крихти і подати в приймач. Несгранульовані частинки забираються за допомогою пневмотранспорту для повторного пресування. А далі паливні гранули вже стають готовими до розфасовки у необхідну тару.

Управління. У комплект поставки ділянки гранулювання входять пульти управління, що забезпечують запуск та рівномірну роботу всієї лінії, що регулюють швидкість подачі сировини дозатором для повного завантаження гранулятора, що візуально визначається за шкалою амперметра.

Призначення і технічні вимоги до продукту переробки

Гранулятор застосовується для гранулювання сировини рослинного походження, а також різноманітних відходів лісового та сільського господарства (наприклад: деревна тирса, сіно, солома, лушпиння соняшника, зернові висівки, торф тощо), фізико-механічні властивості яких дозволяють їх відносне склеювання. Устаткування не може працювати самостійно, воно є лише частиною технологічної лінії.

Формування сумішей для гранулювання

Параметри сировини.

Вміст вологи до зволоження на попередньому пристрої не більше 14%.

Середня фракційність U = 0,6 - 4,0 мм

Температура зволоженої суміші - до 70-80 °С

Опис принципу дії обладнання

Гранулятор передбачає безперебійний режим роботи при безперервній подачі сировини. Попередньо зволожена у змішувачі гранулятора подрібнена сировина подається на поверхню матриці, де вона продавлюється за допомогою пресувальних роликів через отвори матриці і з боку нижньої частини матриці відрізається або відламується у вигляді гранул (пеллет) відповідного діаметру. Далі гарячі пелети переміщаються до вивантаження і, за допомогою ковшового транспортера, подаються до охолоджувальної колони. Довжина гранул залежить від ріжучих ножів і від властивостей сировини, що подається. Після пресування гранули необхідно швидко охолодити до температури 20 °C або на 5 °C вище, ніж температура навколишнього середовища. Під час транспортування у відповідній упаковці (біг-бег, мішок, пакет) гранули повинні мати температуру не більше 25 °C.

Під впливом продавлювання сипкої сировини через отвори матриці утворюються шкідливі пилові продукти, які за допомогою просіювача і зворотного аспіраційного механізму повторно подаються на прес-гранулятор.

Основні технічні дані обладнання

Гранулятор для виготовлення пеллет випускається в одному розмірі з головним двигуном потужністю 30кВт або 55кВт, і в двох виконаннях з двома, трьома або чотирма накатними роликами. Для плавного старту електродвигуна встановлюється цифровий софтстартер або частотний перетворювач. Діаметр отворів матриць, які в основному використовуються: 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 і 18мм.

Основні технічні параметри.

* Зазначена продуктивність досягнута при випробуваннях на добре обкатаній матриці. Тиск води не менше 0,3 МПа. Умовою досягнення високої продуктивності є правильно обкатана матриця (не менше 50 годин роботи) і дотримання умов щодо параметрів сировини, вологості і безперервності подачі сировини.

bioekoprom@gmail.com

Виробництво обладнання для гранулювання та брикетування біомас (відходів).