Промислові лінії виробництва фруктово-овочевих порошків – 50-150 мкм, від 500 кг/год.

Опис товару

Сучасні технології виробництва фруктово-овочевих порошків

Фруктово-овочеві порошки є незамінними інгредієнтами у харчовій, фармацевтичній та косметичній промисловості. Вони використовуються для збагачення продуктів харчування, виготовлення дієтичних добавок та натуральної косметики. Якість таких порошків визначається точністю помелу, рівномірністю фракції та збереженням корисних властивостей сировини. Біоекопром ГК пропонує інноваційні промислові лінії для виробництва фруктово-овочевих порошків, які забезпечують тонкий контрольований помел у діапазоні 50-150 мкм та продуктивність від 500 кг/год і вище. Всі технологічні параметри можуть бути змінені, збільшені або адаптовані під потреби замовника.

Переваги наших ліній виробництва порошків

• Точний контроль фракції – помел у діапазоні 50-150 мкм із можливістю регулювання.

• Бережне сушіння – інфрачервоні сушарки забезпечують видалення вологи без перегріву, що дозволяє зберегти вітаміни та мікроелементи.

• Повна автоматизація – мінімальне втручання оператора, контроль якості продукції на кожному етапі.

• Енергоефективність – оптимізація всіх технологічних процесів для зниження витрат електроенергії.

• Гігієнічні матеріали – транспортери, сушарки та обладнання для подрібнення виготовлені з нержавіючої сталі.

• Гнучкість у виробництві – можливість адаптації лінії під різні види сировини.

Сировина для виробництва фруктово-овочевих порошків

• Фрукти: яблука, банани, манго, цитрусові, ананаси, персики, абрикоси.

• Ягоди: чорниця, малина, журавлина, полуниця, обліпиха, шипшина.

• Овочі: морква, буряк, гарбуз, батат, броколі, шпинат.

• Екзотичні продукти: асаї, гуава, папая, кактусове борошно.

• Функціональні інгредієнти: імбир, куркума, листя моринги, спіруліна, хлорела.

Завдяки передовим технологіям ми зберігаємо максимум корисних речовин, що робить наші порошки ідеальними для використання у харчовій, фармацевтичній та косметичній промисловості.

Технологічний процес

1. Підготовка сировини – очищення, миття, калібрування та подрібнення на шматки заданого розміру.

2. Сушіння в інфрачервоних сушарках – рівномірне видалення вологи без перегріву.

3. Транспортування продукту – використання транспортерів з нержавіючої сталі для гігієнічного переміщення сировини.

4. Тонкий помел у Дисперсифікаторі від Біоекопром ГК – рівномірне подрібнення у заданому діапазоні 50-150 мкм.

5. Просіювання та калібрування – розподіл частинок за необхідними розмірами.

6. Фасування та пакування – підготовка готового продукту до реалізації.

Комплектація промислової лінії

• Система підготовки сировини – модулі миття, нарізки та калібрування.

• Інфрачервоні сушарки – забезпечують рівномірне сушіння без перегріву.

• Транспортери з нержавіючої сталі – гігієнічне та безпечне переміщення сировини.

• Дисперсифікатор від Біоекопром ГК – точний контроль розміру частинок 50-150 мкм.

• Система аспірації – очищення повітря від пилу та мікрочастинок.

• Шафа управління – автоматизований контроль усіх процесів.

Гнучкість налаштувань та адаптація під замовника

Компанія Біоекопром ГК проектує кожну лінію відповідно до індивідуальних потреб клієнта. Ми можемо змінювати параметри сушіння, масштаби виробництва, конфігурацію подрібнення та пакування, створюючи рішення, що відповідають вашим виробничим завданням.

Як відбувається співпраця?

1. Консультація – аналіз ваших потреб та вибір оптимального рішення.

2. Проектування – розробка індивідуальної конфігурації лінії.

3. Виготовлення обладнання – виробництво та комплектація відповідно до вимог.

4. Монтаж та введення в експлуатацію – встановлення, налагодження та тестування.

5. Навчання персоналу – забезпечення кваліфікованої роботи з обладнанням.

6. Гарантія та сервіс – гарантія до 18 місяців та постійна технічна підтримка.

Зв’яжіться з нами для консультації та замовлення!

Біоекопром ГК – сучасні технології переробки фруктів та овочів