Промислові просіювачі для металевих порошків – калібрування від 7 мкм

Опис товару

Промислові відцентрові просіювачі «РС-600» – точність від 7 мкм, продуктивність до 300 кг/год, універсальність для будь-якої сировини.
Компанія Біоекопром ГК проектує та виготовляє сучасні відцентрові просіювачі напівциліндричного типу, призначені для високоточного просіювання та калібрування сухих сипких матеріалів. Модель РС-600 є універсальним рішенням, здатним працювати з десятками видів сировини в різних галузях промисловості, включаючи порошкову металургію, харчову, хімічну, фармацевтичну та мінеральну обробку.
Для компактних виробництв РС-600 забезпечує продуктивність до 300 кг/год, а для масштабних проєктів доступні моделі з продуктивністю до 20 000 кг/год.

Універсальність застосування.
Хоча РС-600 спеціально оптимізована для просіювання металевих порошків (сталь, титан, алюміній, мідь, бронза, нікель), її конструкція дозволяє ефективно працювати з:
Мінеральними матеріалами — кварц, каолін, вапняк, цемент, гіпс.
Харчовими продуктами — борошно, сухе молоко, какао, крохмаль, цукрова пудра.
Зерном і кормами — пшениця, кукурудза, соя, макуха, шрот, білкові концентрати.
Спеціями та приправами — перець, куркума, імбир, кориця, паприка.
Хімічними сумішами — реагенти, каталізатори, порошки полімерів, добрива.
Фармацевтичними порошками — активні інгредієнти, БАДи, вітамінні комплекси.
Переналаштування під новий тип сировини займає мінімум часу, що особливо важливо для підприємств із гнучким виробничим циклом.

Проблеми виробництва та рішення від Біоекопром ГК.
Забивання сит і зупинка процесу.
Система постійної щіткової самоочистки з індивідуальним підбором матеріалу ворсу (антистатичний, зносостійкий, м’який, жорсткий) забезпечує стабільну роботу навіть з липкими та дрібнодисперсними матеріалами.
Нерівномірне калібрування та втрати продукту.
Частотне регулювання обертів ротора дозволяє точно налаштовувати інтенсивність відцентрової дії під конкретну сировину — від легких алюмінієвих порошків до важких абразивних матеріалів.
Різні фізичні властивості сировини.
Використання змінних бичів різного профілю (делікатні для фармацевтики, агресивні для металів і мінералів) та різних щіток забезпечує ідеальну адаптацію під завдання.
Пиловиділення та робота з небезпечними сумішами.
Герметичний корпус та можливість роботи з вибухонебезпечними металевими порошками (алюміній, магній, титан) забезпечують чистоту та безпеку виробництва.
Інтеграція в існуючі лінії.
Сумісність із гравітаційною, пневматичною та автоматизованою подачею робить установку гнучкою в монтажі та модернізації.

Принцип роботи.
Матеріал подається у герметичну ситову камеру через завантажувальний патрубок — гравітаційно або пневматично. Усередині камери ротор із бичами спеціальної форми розподіляє сировину по внутрішній поверхні сита. Під дією відцентрової сили частинки притискаються до сітки, дрібні фракції проходять крізь калібрувальні отвори, а більші відводяться окремим каналом.
Щіткова система знімає налипання та запобігає забиванню отворів, підтримуючи максимальну пропускну здатність.
Система частотного регулювання дає змогу змінювати швидкість ротора, контролювати навантаження та ефективність процесу в реальному часі.

Розширені технологічні переваги.
Точність калібрування від 7 мкм для металевих, мінеральних, харчових, хімічних і фармацевтичних порошків.
Продуктивність від 50 до 20 000 кг/год залежно від моделі.
Індивідуальний підбір бичів, щіток і сит під властивості конкретної сировини.
Робота з вибухонебезпечними, абразивними, липкими та легкозаймистими матеріалами.
Стійкість до зносу та корозії — виконання з вуглецевої або нержавіючої сталі AISI 304/316.
Гнучка інтеграція в нові та існуючі виробничі лінії.
Компактність і зручність обслуговування.
Контроль процесу в реальному часі через частотний перетворювач та датчики навантаження.
Мінімальні втрати сировини завдяки точному калібруванню та стабільній роботі.

Наші послуги.
Проєктування просіювачів і комплексних виробничих ліній.
Виготовлення обладнання під індивідуальні вимоги.
Лабораторне тестування зразків замовника.
Модернізація та оптимізація існуючих ліній.
Монтаж і пусконалагодження «під ключ».
Навчання персоналу.
Гарантійний та післягарантійний сервіс.
Постачання сит, щіток, бичів, запчастин і витратних матеріалів.