Промислові відцентрові просіювачі борошна – до 2000 кг/год

Опис товару

Промислові відцентрові просіювачі ЦРС-1100 – до 2000 кг/год. Універсальність і точність для будь-якої сировини.
Біоекопром ГК розробляє та виробляє сучасні промислові відцентрові просіювачі напівциліндричного типу для високоточного просіювання та калібрування сухих сипких матеріалів.
Модель ЦРС-1100 поєднує високу продуктивність до 2000 кг/год, точність від 7 мкм і універсальність, що дозволяє працювати з десятками типів сировини без втрати стабільності процесу.

Універсальність застосування.
Хоча ЦРС-1100 розроблена як просіювач борошна для харчової промисловості, її конструкція дозволяє ефективно працювати й з іншими матеріалами:

Харчові продукти: пшеничне, житнє, кукурудзяне, рисове, гречане борошно, сухе молоко, крохмаль, какао, цукрова пудра.
Спеції та приправи: перець, куркума, паприка, імбир, кориця, суміші приправ.
Мінеральні порошки: кварц, вапняк, каолін, цемент, гіпс, мінеральні наповнювачі.
Хімічні суміші: порошки полімерів, каталізатори, реагенти, добрива.
Фармацевтичні інгредієнти: порошки для таблетування, БАДи, вітамінні суміші.
Металеві порошки: сталь, титан, алюміній, бронза, мідь, нікель – для порошкової металургії та 3D-друку.
Завдяки швидкому переналаштуванню обладнання, зміна сировини займає кілька хвилин, без демонтажу основних вузлів.

Типові виробничі проблеми, які вирішує ЦРС-1100.
Забивання сит і втрата продуктивності при роботі з дрібними, жирними чи вологими матеріалами.
Нерівномірний розподіл фракцій і втрати дорогої сировини.
Складність у просіюванні вибухонебезпечних або пилових сумішей.
Обмежена інтеграція у вже працюючі лінії.

Рішення Біоекопром ГК:
Щіткова система постійної самоочистки з підбором ворсу під матеріал (антистатичний, зносостійкий, м’який, жорсткий).
Частотне регулювання обертів ротора для кожного типу сировини.
Індивідуальний підбір бичів за формою, кутом атаки, кількістю і профілем.
Герметичний корпус для мінімізації пиловиділення.
Сумісність з гравітаційною, пневматичною та механічною подачею.

Принцип роботи.
Матеріал надходить у герметичну ситову камеру через завантажувальний патрубок (гравітаційно або пневматично). Усередині ротор із бичами спеціальної геометрії рівномірно розподіляє сировину по внутрішній поверхні сита.
Під дією відцентрової сили дрібні фракції проходять крізь калібрувальні отвори, а великі частинки спрямовуються в окремий вихід.
Щіткова система безперервно знімає налипання, підтримуючи максимальну пропускну здатність.
Оператор контролює процес через панель керування з частотним перетворювачем, змінюючи швидкість ротора та відслідковуючи навантаження і якість просіювання в режимі реального часу.

Конструктивні та технологічні переваги.
Висока точність просіювання від 7 мкм – підготовка сировини для 3D-друку, металургії, фармацевтики та харчової промисловості.
Продуктивність до 2000 кг/год для ЦРС-1100 з можливістю масштабування до 20 000 кг/год для більших моделей.

Індивідуальна конфігурація робочих вузлів:
Тип бичів – від делікатного просіювання до інтенсивної деагломерації.
Матеріал і щільність щіток – антистатичні, зносостійкі, м’які чи жорсткі.
Підбір сит з отворами різного діаметра і матеріалу.
Частотне регулювання обертів ротора для адаптації під різну щільність і вологість матеріалу.
Сумісність з будь-якими системами подачі – гравітаційна, пневматична, механічна, автоматизована.
Стійкість до абразиву і корозії – виконання з вуглецевої або нержавіючої сталі AISI 304/316.
Можливість роботи з вибухонебезпечними сумішами (борошняний пил, металеві порошки, полімери) без ризику іскроутворення.
Опціональне оснащення: система охолодження, підсушування або подачі інертного газу для особливих технологічних процесів.
Компактність та легка інтеграція – мінімальні габарити при максимальній продуктивності.
Просте обслуговування – швидкий доступ до сита і робочих вузлів без демонтажу корпусу.

Наші послуги.
Проєктування промислових просіювачів під конкретну сировину.
Виробництво обладнання для харчової, мінеральної, хімічної та фармацевтичної галузей.
Лабораторне тестування зразків клієнта.
Модернізація і адаптація під діючі лінії.
Монтаж і пусконалагодження «під ключ».
Навчання персоналу.
Гарантійне та післягарантійне обслуговування.
Постачання сит, бичів, щіток, комплектуючих і витратних матеріалів.