Сушарка барабанна торфу, тирси, барди, жому, 1500 кг.год. Польща Rofama

Опис товару

Технічні характеристики сушильної камери (узагальнений варіант).
Сировина: тирса, солома, макуха, жом.
Відносна вологість сировини і палива для сушки - W0=45-50% (абсолютна вологість W=80-100%).
Кінцева відносна вологість W0=8-12%.
Гранулометричний склад сировини: тирса - Ø 0,5-2,5 мм; стружка - товщина = 1,0 мм.
Продуктивність сушильного комплексу по сухій речовині Q=0,7-1,5т/год.
Температура димових газів на вході в сушильний барабан - Т1=до 650°С.
Температура димових газів на виході з сушильного барабана Т2=50-90°С.
Частота обертання сушильного барабана до 6-9 об/хв.
Номінальна (розрахункова) продуктивність – 1000-1500 кг/год.
Питомі витрати теплової енергії на одиницю вологи, що випаровується 0,66 – 0,74 кВт/кг.
Продуктивність за вологою, що випаровується (розрахункова) - 1100 кг/год.
Теплова потужність теплогенератора -1,5 МВт.
Паливо для теплогенератора - тирса, стружка, тріска, гранули, відсів гранул і брикетів або їх суміш з вологістю (відносною) W = 25 - 45% (розрахункова вологість W = 40%).
Устаткування відповідає вимогам нормативних документів що регламентують: вимоги безпеки до конструкції; шумові характеристики; загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони; вібрацію; електробезпеку; пожежну безпеку; загальні вимоги безпеки до робочих місць.

Розміщення обладнання:
Загальна площа для розміщення обладнання становить 200-250 м2; з них 150-200 м2 - в приміщенні. Загальна вага комплексу - не більше 20,0 тонн, в тому числі теплогенератор з іскрогасником (суміщений) - до 10 тонн. Встановлене споживання ел. обладнання комплексу у повній комплектації (включаючи систему подрібнення) - не більше 30 кВт/год

Комплектація:
Сушильний барабан з приводом. 
Газогенератор с іскрогасником.
Форсунка з шибером-відсікачем.
Вентилятор піддуву.
Газохід. 
Циклон сухої речовини з затвором-дозатором.       
Подача висушеної сировини.     
Вузол сортування вологої сировини.
Конвеєр подачі вологості сировини.
Система повітрягазоводів.
Димова труба.
Щит управління сушильного комплексу.

1.Теплогенератор.
Як джерело теплової енергії застосовується теплогенератор типу ВГ. Паливом для топки служать деревна тирса і тріска вологістю до 30-50%. Теплова потужність газогенератора, необхідна для отримання 1.5 т /год сухої речовини вологістю 9-12%. з тирси з вихідною вологістю 30-50%. Автоматичне завантаження топки зі складу палива може здійснюватися шнековим транспортером. У разі аварійного припинення подачі палива (наприклад, при попаданні стороннього предмета, який може викликати аварію системи подачі палива) передбачений аварійний вимикач. Бункер прийому палива сконструйований з урахуванням виключення зависання палива з підвищеною вологістю в зимовий час. Котел забезпечує надійне іскрогасіння, що виключає потрапляння іскор і полум'я в сушильний барабан. За змішувальної камерою розташовується аварійний шибер, що відтинає в аварійних ситуаціях топку від сушильного барабана. Короб подачі свіжого повітря в змішувальну камеру виводиться за будівлю, і додатково іспользуeтся, як Розпалювальна і аварійна димова труба при спрацьовуванні шибера-відсікача. Режим роботи топки забезпечує повне горіння і неприпустимість потрапляння в сушильний барабан генераторного газу, щоб уникнути його загоряння.

2. Сушильный барабан. 
Розташування  барабана -горизонтальне (для забезпечення оптимальних умов роботи, виключення значного осьового тиску барабана, зносу ковзанок, порушення кінцевих ущільнень). Здійснюється контроль розподілу мас при обертанні сушильного барабана і розташування приводної станції в залежності від правого або лівого обертання барабана. Опорні ролики (катки) уніфіковані і легко змінюються. Щільність зчленування барабана з нерухомими конструкціями забезпечується кільцевим ущільненням. Сушильний комплекс враховує теплове розширення барабана. У барабані виключається перебування, більше розрахункового, нагрітих частинок. Перед сушильних барабаном встановлений ступінчастий жолоб для розсічення потоку сировини і забезпечення витання часток при подачі їх на сушку. Забезпечується плавне і регульована подача тирси в сушильний барабан шнековим транспортером з реле часу

3. Циклон сухої речовини.
Продуктивність і габаритні розміри циклону сухої речовини розраховані з урахуванням повного осадження висушених тирси і виключення їх зависання в конусі. Дозована подача з циклону сухої речовини здійснюється шлюзовим затвором з приводом від мотор-редуктора. Циклон для приймання сировини. Шлюзовик дозатор до циклону сухої речовини.

4. Очистка димових газів.
Забезпечується очищення димових газів від деревного пилу в батарейному циклоні або мультициклонного, береться до уваги, що деревний пил в поєднанні з видаляється з    тирси вологою мають підвищену адгезію, тобто здатність до прилипання. Ступінь очищення відповідає екологічним вимогам. Циклон працює довго без втрати тиску Δ Р. Зручна та швидка чистка циклону від пилу.
 
5. Газоходи.
Розрахунок діаметрів газоходів проводиться з урахуванням забезпечення заданої продуктивності сушильного комплексу. Складові частини газоходу мають фланцеві з'єднання і вільно транспортуються автомобілем. Є система шиберних заслінок з метою поділу газоходів на окремі ділянки в разі їх займання.

6. Димосос-вентилятор.
Обраний димосос забезпечує розрахункове розрідження в газоповітряному тракті і забезпечує надійне транспортування біомаси від сушильного барабана до циклону сухої речовини та видалення продуктів згоряння. Режими роботи вентилятора може задаватись частотним перетворювачем. Це дозволяє автоматично підтримувати задане розрідження і не дає часткинкам матеріалу осісти у газоходах. Пуск двигуна вентилятора при наявності частотного перетворювача - м'який, відсутні кидки струму. Збільшується термін служби двигуна.

7. Автоматизація.
Автоматизація комплексу забезпечує безпеку процесу сушіння біомаси та отримання частинок заданої вологості в заданому обсязі. Стабільна вологість біомаси після сушки забезпечується зміною температури на вході в сушильний барабан, в залежності від температури частинок на виході з барабана. Регулювання температури відбувається за рахунок зміни подачі палива в топку і постійного підмішування повітря, що охолоджує продукти згоряння.